锅炉氢电导超标原因及措施：从标准限值到现场排查

锅炉氢电导率超标，本质是水汽中氯离子、硫酸根、低分子有机酸等杂质增多，导致腐蚀、结垢和蒸汽品质下降。依据 GB/T 12145-2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》 等标准，一旦超标，需立即从“真超标”和“假信号”两条线排查。

什么是氢电导率？国标限值是多少？

氢电导率（CC）是水样通过氢型阳离子交换树脂后测得的电导率，能消除氨等碱性物质的干扰，更灵敏地反映氯离子、硫酸根等有害阴离子的含量。

根据 GB/T 12145-2016，不同机组的氢电导率（25℃）限值如下：

超临界机组没有汽包，给水几乎不排污，杂质会全程参与循环。一旦氢电导率超标，腐蚀和结垢风险会快速放大，因此标准更严。

锅炉氢电导超标的常见原因有哪些？

1、给水处理系统

原水中的氯离子、硫酸根等杂质若未被有效去除，会直接导致氢电导率升高。例如，某300MW供热机组因精处理系统无高速混床，凝结水中的Cl⁻和Na⁺进入给水，导致给水氢电导率波动在 0.13～0.39 μS/cm，炉水Cl⁻最高达 2396 μg/L，远超标准。

2、冷凝水被污染

冷凝水污染通常由换热器泄漏或系统腐蚀引起，特征是凝结水和给水中Cl⁻、SO₄²⁻、Na⁺同步升高。某电厂曾因余热锅炉凝汽器泄漏，导致凝结水氢电导率波动在 0.22～0.83 μS/cm，并伴有大量无机离子。

3、加药控制不当

加药不当会引入额外离子，抬高氢电导率。例如，过量加氨会使NH₄⁺增加；联氨、磷酸盐比例失衡或pH调节失控，都会使氢电导率读数偏高。

4、锅炉内部腐蚀

溶解氧控制不佳、pH偏低或温度波动，会加剧锅炉内部腐蚀，导致铁、铜等金属离子溶入水中，使氢电导率升高。某电厂因蒸汽氢电导率长期偏高，停机检查发现汽轮机低压缸末级叶片已发生酸腐蚀。

5、测量仪表异

在线仪表的阳离子交换树脂再生度不足、电极污染或温度补偿不准，都可能导致测量值失真。某超超临界机组因取样冷却器泄漏，造成给水氢电导率读数虚高至 3.8 μS/cm，更换冷却器后恢复正常。

锅炉氢电导超标的应对措施有哪些？

1、先确认是真超标还是假信号

校验氢电导在线仪

对比实验室台式氢电导仪数据

检查样水冷却系统是否正常

2、排查水处理系统

检查RO脱盐率、混床交换容量

及时再生或更换树脂

严控给水电导率/钠离子/硅酸根

3、排查冷凝水系统

检测冷凝水中：Cl⁻、SO₄²⁻、Na⁺

若异常 → 排查换热器泄漏

启用冷凝水精处理装置

4、优化加药制度

控制加氨量，使pH稳定在设计区间（如9.0～9.6）

避免联氨、磷酸盐过量

采用自动加药闭环控制系统

5、加强防腐与排污管理

严控溶解氧（DO）≤ 7 μg/L（电厂锅炉常见标准）

定期排污，防止盐分累积

优化启动、停炉过程，避免低温氧腐蚀

推荐监测配置

为了稳定控制氢电导，建议配置：

▲ 锅炉给水/凝结水氢电导在线监测仪

▲ 同步监测：

电导率、pH、溶解氧、钠离子、硅酸根

▲ 数据接入DCS系统，实现超限报警+联锁控制

赢润集团研发生产的ERUN-SZ4-A-A4水质氢电导率在线分析仪在锅炉氢电导率超标防控中，核心作用是对给水和凝结水中的强电解质杂质实现高灵敏、实时、连续监测，能够第一时间捕捉Cl⁻、SO₄²⁻、NO₃⁻等异常离子引起的微小变化，并通过内置纯水专用温度补偿算法自动折算至25℃标准条件，确保数据真实可比；同时支持多电极常数灵活配置，覆盖从超纯水到mS/cm级的全量程监控，数据可接入DCS系统实现超限报警与联锁控制，从而把氢电导超标从“事后发现”变为“提前预警+过程控制”，有效保障锅炉水汽品质与设备安全运行。

锅炉氢电导超标主要因水质污染、系统缺陷、操作不当：补给水（树脂失效、RO污染）或凝结水（凝汽器泄漏、疏水腐蚀产物）带入杂质离子；锅炉内部加药过量（氨、联氨）、腐蚀产生金属离子或树脂泄漏；运行排污不及时、启停冲洗/保护不当。措施需溯源防控：强化补给水/RO维护、查漏堵漏；调整加药、修复系统、更换树脂；严格排污与启停操作，实时监测溯源，全链条降氢电导保安全。