锅炉与冷却水系统防水垢的核心，是通过控制水中硬度（Ca²⁺、Mg²⁺）和硅酸根（SiO₂）等结垢因子，结合在线监测、联动加药和规范排污，使传热面长期处于清洁状态，从而降低能耗、延长设备寿命并保障安全运行。
水垢到底是什么？为什么锅炉和冷却系统最怕它？
水垢主要由水中的钙、镁盐类和硅化合物在高温或蒸发浓缩条件下析出，沉积在受热面或换热管壁上形成固体层。常见成分包括：
碳酸钙（CaCO₃）
硫酸钙（CaSO₄）
硅酸盐（SiO₂·nH₂O）
水垢对水系统的影响主要如下：
1 mm 水垢可使传热效率下降 10%～15%
能耗增加约 5%～10%
管壁金属温度可上升 30～80 ℃，加速金属蠕变与腐蚀
�依据资料来源：
《锅炉安全技术监察规程》《GB/T 6909-2018 锅炉用水和冷却水分析方法》
防水垢要控制哪些关键水质指标？
锅炉和冷却水系统至少要关注两大结垢因子：
| 指标 | 含义 | 工程意义 |
|---|---|---|
| 总硬度 | Ca²⁺ + Mg²⁺（以 CaCO₃ 计） | 决定碳酸盐水垢风险 |
| 硅酸根 | SiO₂ 浓度 | 决定硅垢与玻璃态沉积风险 |
在线监测在防水垢中起什么作用？
人工化验存在三个问题：
频率低（通常 1～2 次/天）
滞后性强（问题发现时水垢已开始形成）
无法与加药系统实时联动
在线分析仪解决了以下痛点：
连续监测硬度、硅酸根
数据实时上传中控或云平台
自动触发加药或再生控制
以ERUN-SZ-3085S硬度在线分析仪、ERUN-SZ3-C5硅酸根在线分析仪为例：
硬度测量误差：±10%
硅酸根重复性：≤3%
支持 RS485 / RJ45 / 4–20 mA 通讯
锅炉与冷却水系统的水垢问题，本质上是水质失控的结果。通过将硬度、硅酸根等结垢因子纳入连续在线监测体系，并与加药、排污和水处理工艺形成闭环控制，防水垢不再是被动清洗，而是主动预防。从“看见水垢”转向“提前避免水垢”，这正是现代锅炉与冷却水系统走向安全、节能与智能化运行的关键一步。
