高压锅炉系统中，微量溶解氧（DO）会引发严重的氧腐蚀，尤其在3.8MPa及以上压力等级下，金属管道和受热面更易因氧化反应产生点蚀、应力腐蚀开裂等问题。实验数据显示，当溶解氧浓度超过20μg/L时，碳钢腐蚀速率可提升3–5倍。因此，严格控制锅炉给水溶解氧DO的浓度，是保障锅炉安全运行、延长设备寿命的关键措施。
3.8MPa及以上蒸汽锅炉给水溶解氧限值具体是多少？
以最常见的 3.8~5.8 MPa 汽包炉为例，在采用全挥发水处理（AVT）时，溶解氧应 ≤15 μg/L。若锅炉压力更高或采用其他处理方式，限值会进一步收紧至 7 μg/L 或 10 μg/L。
下表汇总了不同压力等级和处理方式下的给水溶解氧限值：
锅炉类型 | 额定蒸汽压力 | 处理方式 | 给水溶解氧限值 (DO) |
|---|---|---|---|
汽包炉 | 3.8 ~ 5.8 MPa | AVT(R) 还原性全挥发处理 | ≤ 15 μg/L |
汽包炉 | 3.8 ~ 5.8 MPa | AVT(O) 氧化性全挥发处理 | ≤ 15 μg/L |
汽包炉 | ≥ 5.9 MPa | AVT(R) 还原性全挥发处理 | ≤ 7 μg/L |
汽包炉 | ≥ 5.9 MPa | AVT(O) 氧化性全挥发处理 | ≤ 10 μg/L |
直流炉 | ≥ 5.9 MPa | AVT(R) 还原性全挥发处理 | ≤ 7 μg/L |
直流炉 | ≥ 5.9 MPa | AVT(O) 氧化性全挥发处理 | ≤ 10 μg/L |
注：AVT(R)指给水加氨和联氨；AVT(O)指给水只加氨。数据源自GB/T 12145-2016及行业解读。
为何3.8MPa是重要分界线？
这与锅炉的失效模式和腐蚀风险直接相关。压力越高，水的饱和温度也越高，钢材的腐蚀速率随之显著上升。工程实践表明，过去约50%的锅炉事故与水质问题（结垢和腐蚀）有关。因此，标准对不同压力等级的锅炉提出了差异化的水质要求。
标准对低压力锅炉的要求相对宽松。例如，GB/T 1576-2018《工业锅炉水质》规定，额定压力大于1.6 MPa但小于3.8 MPa的锅炉，给水溶解氧应≤0.05 mg/L（即 50 μg/L）。对比可见，3.8 MPa及以上锅炉的要求（≤15 μg/L）要严格一个数量级以上，这体现了高压锅炉对水质控制的更高标准。
如何理解AVT(R)与AVT(O)？
这两种都是全挥发水处理（All Volatile Treatment）工艺，主要区别在于是否使用联氨（N₂H₄）作为还原剂。
◆AVT(R) 还原性全挥发处理：
向给水中加入氨（NH₃）和联氨（N₂H₄）。联氨作为强还原剂，能将残余溶解氧还原，形成保护性氧化膜，适用于对氧腐蚀敏感的高压设备。
◆AVT(O) 氧化性全挥发处理：
只向给水中加入氨（NH₃），不加联氨。系统依靠除氧器将溶解氧降至较低水平，再通过维持适当的氧化性环境来减缓腐蚀。
如何检测与控制溶解氧？
通常采用符合GB/T 12157《水质 溶解氧的测定》等标准的仪器。主流设备包括实验室台式溶解氧分析仪和便携式微量溶解氧分析仪。以赢润集团研发生产的ERUN-SP3-A5便携式水质溶解氧分析仪为例，其关键性能如下：
测量范围：0–100 μg/L（微量）及 0–20 mg/L（常规）
测量误差：±1.5% F.S
分辨率：0.01 μg/L
响应时间：T90 < 60 s
核心优势：配备高性能ppb级电极，支持自动温度补偿，适合电厂锅炉补给水、蒸汽冷凝水等微量溶解氧的现场分析。
ERUN-SP3-A5便携式水质溶解氧分析仪在蒸汽锅炉给水系统中的核心作用，是对μg/L级微量溶解氧进行快速、准确、现场直测，帮助运行人员实时掌握除氧器和给水管线的去氧效果，及时发现吸氧点和处理失效风险。它凭借0.01 μg/L分辨率、T90＜60 s 的快速响应和自动温度补偿能力，可作为锅炉给水溶解氧是否符合GB/T 12145-2016标准的判定工具，为联氨/加氨投加调整、除氧器工况优化和腐蚀风险控制提供可靠数据支撑，从而保障锅炉安全、经济、长周期运行。
