一、锅炉水处理在系统运行中的核心作用是什么？
锅炉水处理的本质，是通过系统化技术手段控制水中杂质、腐蚀性成分及溶解气体含量，使锅炉在设计工况下长期、安全、经济运行。水作为锅炉的传热介质，其水质状况直接决定受热面结垢速度、金属腐蚀程度以及蒸汽品质水平。根据行业统计数据，锅炉能耗损失中约 10%–20% 与水垢和腐蚀问题直接相关，因此水处理技术已成为锅炉运行管理中的基础性工程。
二、锅炉水处理的基本目标有哪些？
锅炉水处理并非单一工序，而是围绕多个运行风险展开的系统工程，其核心目标主要集中在三个方面：
一是控制水垢生成。钙、镁离子在高温条件下易形成难溶盐类沉积，水垢导热系数仅为钢材的 1%–2%，极易造成局部过热。
二是抑制腐蚀反应。溶解氧、二氧化碳及酸性物质会引发点蚀和均匀腐蚀，降低锅炉承压部件的结构强度。
三是保障蒸汽品质。水中悬浮物和溶解固形物过高，会导致汽水共腾，影响下游工艺设备运行稳定性。
这些目标在《GB/T 1576-2018 工业锅炉水质》中均被明确量化为可控指标。
三、锅炉水处理的关键技术要点有哪些？
水质预处理环节解决什么问题？
水质预处理主要针对原水中的悬浮物、胶体和部分硬度离子。通过过滤、沉淀或多介质过滤，可将浊度和颗粒物显著降低，为后续软化或膜处理创造稳定进水条件。实践表明，合理的预处理可使后续系统运行寿命延长 30%以上。
离子交换软化为何仍被广泛采用？
离子交换软化利用树脂将水中的钙、镁离子置换为钠离子，是中低压锅炉中应用成熟的硬度控制方式。其优点在于工艺稳定、投资成本相对较低，但运行过程中需通过在线监测及时掌握硬度变化，避免树脂失效导致结垢风险上升。
化学加药在锅炉水处理中起什么作用？
化学药剂主要承担阻垢、缓蚀和除氧功能。常见的磷酸盐体系可在金属表面形成致密保护膜，降低腐蚀速率；亚硫酸钠等除氧剂可将溶解氧控制在 ≤0.05 mg/L 范围内。药剂投加量高度依赖实时水质数据，人工经验难以长期稳定控制。
膜分离技术适合哪些锅炉系统？
反渗透、电渗析等膜技术可显著降低给水电导率和溶解固形物含量，特别适用于中高压锅炉系统。数据显示，采用反渗透作为深度处理工艺后，锅炉排污率可降低 40%–60%，同时减少药剂消耗。
四、排污控制为何需要数据支撑？
锅炉排污是控制炉水浓缩倍数的重要手段，但排污并非越多越好。排污量过大会直接带走显热，增加燃料消耗；排污不足则可能引发结垢和腐蚀。通过在线监测电导率、TDS 等参数，可实时判断水质变化趋势，实现排污量的动态调节，兼顾安全性与经济性。
五、为什么锅炉水处理必须引入在线监测？
传统人工取样化验存在周期长、响应慢的问题，难以及时应对水质波动。在线监测系统通过连续采集数据，使锅炉水处理从“事后修正”转向“过程控制”。
《GB/T 1576-2018》明确提出，应对硬度、pH、电导率、溶解氧、铁等关键指标进行有效监控，这为在线监测技术的应用提供了标准依据。
六、锅炉水处理在线监测应关注哪些参数？
在实际应用中，锅炉水质在线监测通常覆盖以下指标：
硬度、全碱度、酚酞碱度
pH、电导率、TDS
浊度、溶解氧
铁、油、磷酸根、氯离子
这些参数可全面反映结垢趋势、腐蚀风险及加药效果。
ERUN-SZ系列在线监测设备在锅炉水处理中起什么作用？
赢润集团研发生产的ERUN-SZ系列锅炉房在线式锅炉水质检测分析仪，严格参考《GB/T 1576-2018 工业锅炉水质》设计，可对原水、补给水、锅炉水、冷凝水及蒸汽回水进行连续在线监测。
该系列设备广泛应用于燃煤锅炉、燃气锅炉、生物质锅炉、电热锅炉及余热锅炉系统，通过实时数据采集与联动控制，为精准加药、合理排污和运行优化提供可靠依据。
在当前能源成本上升与安全监管趋严的背景下，系统化的锅炉水处理技术结合在线监测手段，不仅有助于延长设备使用寿命、降低维护成本，也能显著提升锅炉运行效率与管理水平。通过数据驱动的水质控制方式，锅炉运行逐步实现由经验管理向精细化、智能化管理转变，成为现代工业锅炉系统的重要组成部分。
