锅炉运行中，水质直接影响传热效率、设备寿命与安全。依据《GB/T 16811-2018 工业锅炉水处理设施运行效果与监测》，国家对蒸汽锅炉与热水锅炉的水质检测频次作出明确规定，以保障运行合规与风险防控。
蒸汽锅炉与汽水两用锅炉的检测频次如何规定？
国家标准将蒸汽锅炉根据 额定蒸发量是否达到 4 t/h 划分为两个检测等级：
1. 额定蒸发量 < 4 t/h 的锅炉
全部水质项目：每 8 小时检测 1 次
这类小容量锅炉负荷波动相对较小，因此监测周期较长。
2. 额定蒸发量 ≥ 4 t/h 的锅炉
电导率 / 溶解固形物：每 8 小时检测 1 次
其余监测项目：每 4 小时检测 1 次
典型监测项目包括：pH、硬度、碱度、含盐量、硅酸根、溶解氧、磷酸根等。
蒸发量越大、蒸汽品质要求越高，锅炉水波动越明显，因此需要更高频监测。
热水锅炉的检测频次有哪些要求？
热水锅炉按 额定功率热是否达到 4.2 MW 分为两个监测等级：
1. 额定功率热 ≤ 4.2 MW 的热水锅炉
全部监测项目：每 8 小时检测 1 次
2. 额定功率热 > 4.2 MW 的热水锅炉
全部监测项目：每 4 小时检测 1 次
相较蒸汽锅炉，热水锅炉虽然安全风险较低，但大功率设备同样需要更高监测频次，以便及时调整软化水、除氧等处理效果。
据国家市场监管总局数据，锅炉因水质失控引发的事故约占特种设备事故的21%。按标准频次检测，可确保水处理药剂投加精准、结垢速率可控，延长锅炉寿命并降低能耗。企业应将检测数据纳入台账，结合在线监测与人工化验，形成闭环管理，既满足法规，又提升运行经济性。
