解决方案
一、食品行业锅炉蒸汽的典型应用
食品加工中的多个环节依赖高品质蒸汽,包括:
1. 食品杀菌与蒸煮
罐头、饮料、肉制品等需稳定蒸汽温度与洁净度,蒸汽质量若不稳定,会导致杀菌不达标和口感异常。
2. 食品加工与预处理
蒸汽用于漂烫、融化、干燥、加热等过程,若含有杂质会影响产品色泽与风味。
3. 企业供热与冷热系统
锅炉提供的热水和蒸汽需要水质稳定,否则换热器易结垢堵塞。
4. CIP/SIP 清洗消毒
蒸汽纯度是评价清洁系统效率的关键,必须确保无离子、无油、无腐蚀产物。
二、制药行业锅炉蒸汽的应用要求
制药行业通常涉及无菌生产,蒸汽质量必须满足 GMP 规范。
1. 纯蒸汽 / Clean Steam 生产
用于灭菌柜、无菌生产线、接种间等关键区域。
2. 药品提取、浓缩及干燥
锅炉蒸汽水质若不稳定,会导致药品成分分解或提取效率异常。
3. 环境系统恒温恒湿控制
净化车间对蒸汽温度与压力稳定性要求极高。
4. 灭菌设备供汽
高温蒸汽用于高压灭菌,蒸汽品质直接影响灭菌效果与验证结果。
三、ERUN-SZ系列锅炉水质在线监测系统方案
以赢润集团研发生产的 ERUN-SZ系列在线式工业锅炉水质分析仪 为核心,构建食品与制药行业专用锅炉水质监测解决方案。
1、产品型号:ERUN-SZ系列
2、产品品牌:赢润
3、检测参数:硬度、全碱度、酚酞碱度、PH、电导率、TDS、浊度、溶解氧、铁、油、磷酸根、氯离子等,也可选配二氧化硅(硅酸根)、钠离子等指标
3、量程分辨率:
硬度:量程0.002mmol/L~5.000mmol/L(即0.20-500.00ppm);分辨率0.001 mmol/L
全碱度:量程0.094 ~ 33.77mmol/L(即4.69~1688.4ppm);分辨率0.001 mmol/L
酚酞碱度:量程0.2 ~ 20mmol/L
PH:量程0.00-14.00;分辨率0.01
电导率:量程0.1-2000 μs/cm;分辨率0.1μs/cm
浊度:量程0.0001-100NTU(FTU);分辨率0.0001/0.001NTU(FTU)
溶解氧:量程0-200μg/L(ppb),0-20.00mg/L(ppm);分辨率0.1μg/L(ppb)、0.01 mg/L
铁:量程0.01-6.0mg/L(ppm);分辨率0.01 mg/L(ppm)
油:量程0-100ppm;分辨率0.1ppm
磷酸根:量程0-20mg/L(ppm);分辨率0.01 mg/L(ppm)
氯离子:量程5mg/L~35000mg/L;分辨率0.1mg/L
4、检测方式:固定式安装,取样管路/插入式在线监测
5、显示方式:变送器显示屏实时显示浓度数值,可集成7寸液晶触摸屏带LED背光显示
6、工作电源:AC220V、50/60HZ
7、数据传输:RS 485(Modbus RTU)、4-20mA、继电器输出等,可选配无线传输模块+ERUN云平台
8、数据存储:可查询历史数据,支持U盘导出
9、存储间隔:可设1-3600s,默认10s
10、防护功能:传感器电极IP68,变送器整体集成机柜IP65



产品优势
系统设计特点
1. 24小时连续在线监测
替代人工化验,实现无人值守的锅炉水质自动化管理。
2. 多通道模块化结构
适配燃气锅炉、电锅炉、生物质锅炉等多应用场景。
3. 数据可视化与远程管理
支持:
PLC/DCS接入
工控机/上位机监控
手机/云端实时查看
数据自动存储与追溯
满足食品企业 HACCP 与制药行业 GMP 审计要求。
4. 自动预警与联动控制
当 pH、硬度、溶解氧等超限时,可自动联动:
补水系统
加药系统
除氧设备
排污系统
保障锅炉蒸汽一直处于高质量运行状态。
应用价值与行业效益
1. 提高蒸汽品质,保障产品安全
确保蒸汽洁净度达到食品级和GMP标准。
2. 防止锅炉结垢与腐蚀
有效降低锅炉能耗,提高换热效率 5–15%。
3. 延长锅炉寿命
通过实时控制硬度和溶解氧,可减少腐蚀率 30–70%。
4. 支持审计和质量追溯
完整的数据记录符合食品QS、SC认证以及制药GMP认证要求。
5. 降低人工成本,提高自动化水平
减少化验频次,实现全天候无人值守水质监控。
食品与制药行业蒸汽系统对水质要求极高,建立一套稳定、精准、可追溯的锅炉水质在线监测系统,是保障产品安全、提高能效、延长设备寿命的核心手段。赢润集团 ERUN-SZ 系列锅炉水质在线分析仪凭借高精度传感器、智能控制系统与完善的数据管理能力,为食品和制药企业提供了高可靠性的解决方案。
应用场景
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