产品描述
2.1、检测（取样点）位置及组份含量
    煤气总管道        检测组份：O2：0-5%（量程可调）
2.2、取样方式：取样探头/法兰安装
2.3、检测原理：O2 原装进口高性能电化学分析仪
2.4、分析系统设计核心：实时取样分析
2.5、检测工艺目的
对焦炉煤气生产过程中的氧气浓度进行连续、实时的监测和记录、分析，提供安全报警信息和反馈工艺控制依据。防止生产工艺中出现漏水及气体泄漏等安全隐患。
2.6、产品概述
ERUN-XT3900型焦炉煤气过程气分析系统是根据焦化厂具体的工况参数及要求，采用赢润环保成熟的取样预处理技术和分析控制技术基础上而进行模块化针对性设计的，ERUN-XT3900过程气体分析系统在线分析过程气体浓度，并对过程气高浓度提供实时报警。具有同行业领先水平。ERUN-XT3900型系统主要由取样单元、样气处理单元、分析单元、标定单元、 PLC 联锁控制单元几部分组成。采用单路、双路取样分析控制技术，连续监测气体浓度。系统具有安全可靠、取样真实、响应快、分析精度高、配置和选型*佳等诸多特色。









2.8、主要配置如下：
     产品型号：ERUN-XT3900
     分析对象： O2
量    程:  0-5%
零点漂移：≤±0.1% FS/7d
量程漂移：≤±0.1% FS/7d
重 复 性：≤0.5%
输出信号：4～20 mA DC
     显    示: 液晶显示
     负    载：≤650Ω
电    源：220VAC 50Hz
        ERUN-1000气体取样探头（德国MUC技术）              
探头长管：L=1000mm
FE过滤系统
       过滤精度：0.3μm
       承受*大烟气温度：≤750℃
       适用粉尘量：≤2000g／m3
       蒸汽伴热或电伴热带
       反吹气：高温蒸汽
2.9、用户现场需要条件
     供电电源： 220 V AC  50Hz 
         反吹气：压力0.4～0.6 Mpa(无尘、无水、无油)；供分析系统反吹使用
         分析系统安装位置：分小屋内.（通风良好，干净，小屋内温度不能低于10℃）
3、设计依据及应用标准
    GB50093-2002        《自动化仪表工程施工及验收规范》；
GB50236-98          《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GBJ 232-82               电气安装工程施工及验收规范
GBJ 93-86               工业自动化仪表工程施工及验收规范
SHJ 501-85               石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范
HG 20509-2000            仪表供电设计规定
HG 20510-2000            仪表供气设计规定
GB3836.01~05-2000        爆炸环境用防爆电器设备
GB12519-90                分析仪器通用技术条件
EEMUA NO.138               在线分析仪系统的设计和安装
3.1、技术原理图




3.2、取样及预处理单元
   取样预处理是过程分析仪器在线连续可靠运行的关键，本装置取样及预处理单元采用特殊结构设计，利用分级过滤除尘，粗过滤与精过滤相结合的净化方式，经现场长期运行表明，有效的解决了高粉尘、高硫化物、高湿度工况下被动式过滤累积堵塞，维护工作量大，在线连续运行率低的难题。性能稳定可靠，维护工作量小。
焦炉煤气防爆氧分析系统的样气处理主流技术，是[英]仕富梅公司发明的蒸汽喷射泵取样，再加水洗涤除污的湿法技术路线，其根本性的技术缺陷是水中溶解氧的释放，会引起不确定的正向干扰误差。
西安赢润环保科技有限责任公司结合传统技术优点，采用干法技术路线是替代湿法技术路线的突破性创新，样气不和水或蒸汽接触，完全避免共生信息的干扰。
由探头管组件、高效水冷却器（冷却水流量约4L/min）和组合式高效除雾过滤分离器等三部分组成，主体部分高度31公分，采用法兰式安装在煤气管道上。
焦炉煤气的样气经冷却后，再进行除雾、过滤、气水分离出的粉尘、焦油、萘等污染物会随冷凝液自动回流到煤气管道中去，实现免维护的工程应用。反吹扫周期约4～8小时预设和任选，切实保障免维护、不失真、长寿命周期的协调运行。
 











  采样探头 腔体采用306不锈钢材料制作，采样管用特氟龙材料，是抗腐蚀耐高温的产品。过滤器滤芯采用SiC陶瓷过滤器，具有过滤面积大，过滤精度高等特点，更换时可将其从装置中整体拉出，操作简单，无需工具，大大地缩短维护更换的时间，并降低了劳动强度。

3.3样气处理系统的构成
      样气处理系统由制冷腔、除水、脱焦除油、压力调节和流量调节等模块构成。
a 制冷腔：运用风扇制冷，将样气中的水分控制在mg以下，详见图6。
图 6
b 过滤器：包括气液分离、除水、除硫、除雾等，保护分析仪，保证测试准确。
 ① 气液分离：将气液中的气态水分分离出来。
② 除水：除水和除湿，使样气洁净和干燥。。
③ 除硫：除去气体中的硫化物。
④ 除雾：又称水雾过滤器，是以油烟净化滤网作为基材进行特定处理后，与除油烟配合使用，实现油、水、气分离的一款过滤网。
c 脱焦除油：包括控温、洗出、吸附等，有利于管路畅通，保护分析设备，详见图7。

图 7
  ① 控温：对温度的控制，防止背景中的水分、焦油降温冷凝。
② 以水洗方式，洗掉样品气中的水分焦油、H₂S、SO₂等易溶于水的腐蚀性气体。
③ 吸附：采取活性炭，分子筛等材料微孔吸附气体中的杂质。
d 压力调整：包括泵、调节阀、快速回路，以保证仪器正常工作条件。
  ① 调节阀：通过接受调节控制系统输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的*终控制元件。
  ② 快速回路：使执行原件快速运动的回路。
e 流量调整：包括流量计调节阀，起到稳压、稳流的作用。
3.4、联锁控制装置
  系统控制连锁单元以德国西门子公司PLC系列可编程控制器为控制中枢，完成系统取样管道、取样探头过滤器的防堵自动报警、自动反吹、自动进样，并根据程序设定完成对炉气中成分的自动监测及数据远传。


3.5分析装置
分析单元由德国原装进口*新式的激光分析仪，完成样气O2的在线连续分析。进口传感器性能稳定可靠，响应时间快，智能化程度高。

3.6、吹扫装置
吹扫单元由过滤器、减压阀和稳流装置等组成，可使用压缩空（氮）气为气源接入样气吹扫进气口。如选用双气路自动切换取样，故在整套分析仪器进行反吹时不会间断样气取样的连续性，保证整套分析装置的连续在线监测，实时控制。


正压保护装置（选配）
ERUN-XT3900过程气体分析系统有专门防爆设计，其分析柜采用正压防爆设计，在箱体内部通入保护性气体（氮气）达到正压防爆的作用。同时，系统联锁控制装置采用隔爆设计，内置压力传感、信号处理、电源控制和信息显示等模块，可对分析柜内部的正压防爆气体的压力情况进行实时检测和控制，确保系统在危险场合的安全使用。（用户可选）正压防爆是将保护气体动态的送入机柜中，具有很好的防爆作用和散热功能。
4、系统工作流程
本装置以PLC作为控制中枢，实现焦炉煤气的取样、反吹、过滤及O2气体含量的自动分析。当“PLC”接收“分析”的指令信号后，装置既自动执行“分析测量程序”，这时进样电动球阀自动打开，启动取样真空气泵，从炉膛或管道中抽出样气完成样气的采集，样气经过伴热带沿主流路继续完成净化、脱湿、脱硫等处理，保证进入仪器之前的样气达到超净、恒温的要求，完成气体成分的自动分析并输出标准电流信号，根据程序设定完成对炉膛或管道中气体成分的自动检测。当“PLC”接收“反吹”的指令信号后，装置既自动执行“净化反吹程序”， 同时另一路取样装置启动，这时进样电动球阀自动打开，高压反吹气流和震动控制对取样管路进行震动及高压反吹，确保取样管线通畅。